4. 2018 | Magazín

14 a kotveného ETICS z izolantu MW TR10. Vezmeme-li hmotnost vnějšího souvrství max. 20 kg, působí tato hmotnost na ETICS smykovou silou 0,2 kN. To je 2,5 % odolnos- ti lepeného a 1,25 % lepeného a kotveného systému. Zdá se, že by desky z minerální vlny TR10 měly spolehlivě přenášet nejenom zatížení tenkovrstvých ETICS, ale i těžké ke- (4 hmoždinky) na desku) nevedlo k význam- nému zvětšení smykových sil. Pokud budeme pracovat s hodnota- mi naměřené smykové síly při porušení ETICS, takto provedený ETICS s tloušť- kou izolantu 100 mm vykazuje hodnoty při porušení 8 kN/1m 2 v případě pouze le- peného a 16 kN/1m 2 v případě lepeného ramické obklady od 25 kg až do například 50 kg. Proč se to tak neděje a proč například keramický obklad není doporučeno apliko- vat na desky TR10? Hodnoty zjištěných maximálních smyko- vých sil odpovídají selhání systému (odtržení tepelného izolantu od podkladu nebo odtr- žení základní vrstvy od izolantu). Pro zajiště- ní bezpečného provozování ETICS je třeba uvažovat o maximálním posunutí vnějšího souvrství ETICS cca 3,0 mm. V takovém případě je odpor při smykovém namáhání 6,4 kN pro lepený a 12 kN pro lepený a kot- vený systém. I když zohledníme korekční vlivy (například až 50% ztrátu mechanických vlastností mi- nerální vlny po vlhkostním zatížení), stále je pevnost ve smyku izolantu vysoko nad uva- žovaným zatížením vlastní hmotností. Bohu- žel v současnosti není dobře prozkoumáno chování desek tepelného izolantu z minerální vlny při dlouhodobém zatížení. Také je nut- né vzít v úvahu ještě jedno zatížení působící rovnoběžně s povrchem ETICS. Je to hygro- termální zatížení, které je způsobeno teplotní roztažností povrchového souvrství. Při ohře- vu (oslunění povrchu) se povrchové souvrství (a spolu s ním vnější vrstva izolantu) roztahu- je ve všech směrech. Při ochlazení dochází k obrácenému procesu, kdy se povrchové souvrství smršťuje. Síly vznikající při rozta- hování se ve svislém směru sčítají se silami vyvolanými vlastní hmotností. Největší síly způsobující deformaci působí tedy ve svis- lém směru. Tedy i deformace jsou ve svislém směru největší. Při ochlazení a smrštění se po- vrchové souvrství nevrátí do původního stavu, ale zůstane zbytková deformace ve směru sil vyvolaných vlastní hmotností ETICS. Deforma- ce na jednu teplotní změnu bývá velmi malá. Vzhledem k tomu, že hygrotermální zatížení se obvykle opakuje jak v krátkodobých cyklech (den/noc), tak v dlouhodobých (léto/zima), ve- likost deformace s počtem cyklů narůstá. Větší deformace povrchové části ETICS může způ- sobit poškození popsaná výše. Proti posunutí povrchového souvrství mo- dulu působí pružnosti ve smyku izolantu. Čím je modul větší, tím je při stejném zatí- žení menší posunutí. Při posunutí se také zvětšuje účinek talířku hmoždinky na desku. Čím větší je vzájemné působení mezi talíř- kem a izolantem, tím více působí hmoždin- ka proti posunutí povrchové vrstvy ETICS. Příklady chování hmoždinky vůči tepelné- mu izolantu jsou na pracovních diagramech u protažení podle ETAG 004 na obrázcích Materiály a technologie Obr. 10. Deformace vzorku mechanicky kotveného ETICS s TR10 před porušením Obr. 11. Pracovní diagram síla/deformace z protažení hmoždinky izolantem (plocha, izolant 100 mm, TR10, talířek 60 mm)