Magazín | Vodovody, plynovody, kanalizace, vodní díla | 2023

Stavba 50 notlivých úsecích. Po uzavření úseku bylo potrubí vy- puštěno, stávající armatury byly demontovány a voda z šachet odčerpána. Potrubí na počátku a konci insta- lace a v místech odboček bylo vyříznuto na délku uva- žované litinové přírubové odbočky nebo nerezového potrubí (s odbočkami). Po přípravě konců stávajícího ocelového potrubí bylo provedeno vyčištění vnitřního povrchu potrubí mechanickým škrabákem a ocelovým kartáčem. Později bylo využíváno vysokotlakého čiště- ní – až 1500 bar fi. HDR servis. Po vyčištění následoval průzkum TV kamerou. Dále pak protažení a instalace rukávce, napojeného na spojku neboli coupling (dále jen coupling), osazený na volný konec odříznutého ocelového potrubí či na volno přímo na rukávec. Vzhledem k tomu, že pro potrubí DN 200 a výš ne- lze tzv. coupling osadit z vnějšku na potrubí, byl pře- chod osazen krycí ochrannou objímkou. Po instalaci rukávce následovala montáž litinových armatur. Šou- pata byla nahrazena klapkami. Potrubí v šachtách se podepřelo základovým blokem z prostého betonu. Ovládání klapek na odbočkách z hlavního řadu bylo vyvedeno na povrch. Venkovní ovládací kola byla sta- bilizována novými stojany (Hawak). Ovládání armatur na páteřních větvích bylo vyvedeno stropní konstrukcí do armaturního hrnečku. Součástí rekonstrukce bylo i vyčištění drenážního systému pro umožnění odtoku vody z prostoru šachty. Lomy trasy, které nebyly prováděny bezvýkopo- vou metodou, byly provedeny otevřeným paženým výkopem. Stávající potrubí bylo vyříznuto a na jeho konce osazeny couplingy a přírubový litinový oblouk - např. 90°. Příruby mimo šachty chrání bandáže proti zne- čištění šroubů. Nad přírubami v pískovém loži jsou umístěny betonové dlaždice tloušťky 40 mm. Potru- bí prováděné otevřeným výkopem bylo uloženo do pískového lože. Nad potrubím byl proveden obsyp vytěženou zeminou, hutněnou po vrstvách. Paramet- ry hutnění pláně pod komunikací Edef,2 = 45 MPa, Edef,2 / Edef,1 < 2,30. Tlaková zkouška a nátěrový systém Všechny svařované díly na potrubních rozvodech byly kontrolovány na výskyt trhlin před i po sváření metodou – vizuální 100% - PT nebo RTG v rozsahu 10 %. Tato kontrola se týkala i nových dílů. Po sanaci byla provedena tlaková zkouška (dle ČSN 75 5911). Potrubí a tvarovky byly opatřeny nátěrem odolným proti působení prostředí třídy C5-I dle ČSN EN ISO 12 944-2. Pro rozvody požární vody byl použit červený odstín RAL 3000. Aplikace sanačního systému Sani- Tube Nyní se již podrobně zaměříme na samotnou apli- kaci systému SaniTube. SaniTube je vysoce odolná textilní hadice se speciálním vnitřním a vnějším ter- moplastickým povrstvením, která je protažena stáva- jícím potrubním systémem. Po napojení na koncové příruby je vložka roztažena stlačeným vzduchem. Po aplikaci je rukávec ve spolupůsobení s původním potrubím samonosný. Tato technologie se používá k bezvýkopové renovaci potrubních rozvodů. Systém SaniTube je určen k sanaci úseků potrubí bez odbo- ček, v místě T-kusů musí být vždy proveden výkop. Postup prací lze rozdělit do následujících šesti kroků. 1. Průzkum staveniště a prohlídka sano- vaného potrubí Před zahájením rekonstrukce bylo zapotřebí ověřit trasu stávajícího potrubí a stanovit postup prací včetně rozmístění výkopů. Veškerý materiál sys- tému SaniTube musel být při skladování chráněn před povětrnostními vlivy, deštěm a slunečním zářením. Před montáží byla provedena vizuální kontrola materiálu. 2. Výkopové práce Šířka výkopu pro potrubí činí cca 2,0 m, hloub- ka pak min. 400 mm pod vstup do sanovaného potrubí. Výkopy hlubší než 1,30 m jsou obvykle zajištěny pažením dle platných norem a předpi- sů, v případě dostatečného volného prostoru je možné výkop zajistit rovněž svahováním. 3. Vyčištění potrubí Rukávce SaniTube vyžadují důsledné vyčištění stá- vajícího potrubí. Kovové potrubí nesmí obsahovat žádné mechanické nečistoty. Inkrustace a povrch si žádají hladkost bez pozůstatků po sváření. Při monitoringu potrubí po čištění bylo zjištěno, že na mnoha místech se vyskytovaly provařené oku- je (zbytky svářecích elektrod), které nebylo mož- né odstranit ani pomocí vysokotlakého čištění. V těchto případech pak muselo vlastní instalaci rukávce předcházet ještě frézování. Po vyčištění následoval průzkum TV kamerou a vyčištěným potrubím se na závěr protáhl kontrolní gumový vytěrák. 4. Příprava rukávce Maximální délka sanovaného úseku byla omezena průměrem potrubí a počtem ohybů na úseku. Pro potrubí DN 250 až DN 400 dosahuje délka sano- vaného úseku max. 500 m a ohyby na trase by neměly být větší než cca 22-30°. 5. Instalace rukávce Zařízení pro přípravu rukávce (Liner Folding Ma- chine) se umísťuje společně se zásobníkem ru- kávce na počátku trasy. Rukávec je pomocí lana (popruhu) upevněn k  navijáku a následně prota- hován potrubím při rychlosti 3÷5 m/min. Při vta- hování vložky do potrubí je vložka obalena páskou usnadňující její instalaci. Po dokončení instalace a natlakování rukávce se páska uvolní. Rukávec po protažení vyčnívá z potrubí na obou stranách cca 2 m. Příruby couplingů se poté přimontují k po- trubí pomocí vhodných spojek a do spojů se