Český výrobce polyethylenového potrubí vlastní evropský unikát Zdroj: LUNA PLAST a.s. ve spolupráci s redakcí Stavebniserver.com Rodinná společnost LUNA PLAST, a. s., součást holdingu TPN Mělník Holding a. s., v roce 1994 začala vyrábět ochranné PE potrubí pro kabely a optické kabely. V současné době se zaměřuje na výrobu různých typů potrubí z vysokohustotního a nízkohustotního PE pro tlakové rozvody pitné vody, tlakové a podtlakové kanalizační systémy, zavlažovací systémy a plyn, ochranné potrubí, povrchově předizolované potrubí, závity na PE potrubí pro netlakové aplikace a také tepelná čerpadla. Naše redakce se rozhodla představit vám firmu LUNA PLAST a jejich novou unikátní technologii o něco obšírněji. 54 MATERIÁLY A TECHNOLOGIE Vývoj firmy v posledních letech Společnost LUNA PLAST od svého založení prošla mnoha velkými změnami a rozvojem. V roce 2005 se například rozšířila o moderní laboratoř pro stanovení vlastností vyráběných PE potrubí. V rámci této činnosti proto nabízí stanovení odolnosti vnitřního přetlaku, termooxidační stability – OIT, tahových vlastností, indexu toku taveniny – MFI, podélného smrštění a frézování plastů dle příslušných norem. O 7 let později vznikla nová výrobní linka pro třívrstvé PEHD PE100 potrubí do průměru 110 mm. V roce 2016 renovovala výrobní linky na třívrstvé provedení do d 63 mm. Za další 2 roky přibyla nová skladovací hala na tvarovky a v roce 2022 i venkovní skladovací plocha o rozloze 7500 m2. V roce 2023 byla vybudována hala č. 5. Došlo tak k instalaci a následnému zprovoznění nové výrobní linky, která dokáže jako jediná v Evropě vyrobit třívrstvé potrubí do rozměru až 1200 mm. Evropsky unikátní technologie v provozu LUNA PLAST, a. s. na začátku roku 2022 objednala vysokotechnologickou linku na extruzi pro výrobu vícevrstvého PE potrubí o průměru až do 1200 mm ve třech vrstvách pro tlakové aplikace. Nová linka dodaná italskou společností Tecnomatic byla instalována a testována během roku 2023 a nyní je plně v provozu. Zatím nikdo jiný v Evropě nemá technologii na výrobu třívrstvého potrubí těchto velkých průměrů. Linka je vybavena nejmodernější dostupnou technologií pro extruzi, začínaje předehřevem všech materiálů, které jsou váženy automatickým gravimetrickým dávkovacím systémem, plně integrovaným v řízení linky a schopným spravovat celkem 8 komponentů: 4 pro hlavní extrudér a 2 pro každý z vedlejších. Extrudéry dokáží plastifikovat až 1950 kg PE granulátu za hodinu s optimální homogenitou taveniny. Extrudér i linka jsou řízeny novou certifikovanou platformou s integrovaným webovým serverem a konektivitou 4. 0. Jádrem linky je hlavice, která je založena na designu tří spirál pro zjištění optimálního toku taveniny pro širokou škálu poměrů tloušťky. Hlavice je kompaktní s nízkým tlakem a následnou úsporou energie, pokrývá celý velikostní rozsah 315 – 1200 mm a produkuje tři průměry na jeden soubor pro velikosti až do 800 mm pomocí klasického režimu tahového kroucení a pro větší velikosti režimu otoku pro lepší kontrolu rozložení tloušťky stěny potrubí a ovality, zajišťující produkci až do SDR 11 (109 mm) ve velikosti 1200 mm. Aby bylo možné spravovat výše zmíněnou gramáž materiálu a tloušťku, je linka vybavena chlazením o délce téměř 50 m, z čehož 22 m je ve vakuu. Pila s kruhovým nožem zajišťuje dokonalý řez bez extrakce materiálu. Řezač má hydraulicky řízené rameno, vyvážený řezací motor a univerzální svorky s pryžovými podložkami pro efektivní úchop. Dokonalé měření po celém obvodu hotového výrobku zajistí systém umožňující měření tlouštěk od 100 µm s měřící rychlostí 100 Hz. Tato unikátní technologie představuje
RkJQdWJsaXNoZXIy NTc1ODM=